石墨烯噴霧干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進(jìn)料量：50-2000ml/h

5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)

6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S

8、整機(jī)功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整

14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制

果汁噴霧干燥機(jī)通過將果汁霧化成微小液滴，并與熱空氣快速接觸，實(shí)現(xiàn)瞬間蒸發(fā)水分，從而將液體果汁直接轉(zhuǎn)化為干燥粉末。
起因
在食品工業(yè)中，為了便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和延長保質(zhì)期，常需將液態(tài)果汁轉(zhuǎn)化為固態(tài)粉末。噴霧干燥技術(shù)因其干燥速度快、能較好保留風(fēng)味和營養(yǎng)成分，成為生產(chǎn)果汁粉的主流方法 。其核心在于利用“增大表面積"來加速蒸發(fā)。
工作原理詳解
整個(gè)過程可分解為三個(gè)連續(xù)階段：
霧化 (Atomization)： 果汁通過高壓泵或離心霧化器被強(qiáng)制分散成無數(shù)直徑僅幾微米至一百余微米的微小液滴 。這一步驟極大地增加了果汁的總表面積，是實(shí)現(xiàn)快速干燥的前提 。
熱交換與干燥 (Heat Exchange & Drying)： 高溫（通常150-300℃）的潔凈熱空氣以螺旋或并流方式進(jìn)入干燥塔，與霧化的果汁液滴充分混合 。由于液滴表面積巨大，內(nèi)部的水分在極短時(shí)間內(nèi)（通常5-30秒）被迅速蒸發(fā) 。這個(gè)過程特別適合對(duì)長時(shí)間受熱敏感的果汁，能有效保護(hù)其色澤、香味和部分熱敏性營養(yǎng)素 。
分離與收集 (Separation & Collection)： 干燥完成后，形成的固體粉末顆粒會(huì)因重力沉降至塔底，或被氣流帶入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離。最終，成品粉末從塔底和分離器底部的收集裝置（如授粉筒）中獲得，而攜帶少量細(xì)粉的廢氣則經(jīng)過布袋除塵等處理后由風(fēng)機(jī)排出
下表總結(jié)了果汁噴霧干燥機(jī)的關(guān)鍵工作流程和特點(diǎn)：
步驟 核心操作 關(guān)鍵設(shè)備/參數(shù) 主要效果
霧化 將果汁分散成微小液滴 高壓泵 / 離心霧化器 極大增加表面積，為快速干燥創(chuàng)造條件
干燥 液滴與熱空氣接觸，水分蒸發(fā) 干燥塔、熱風(fēng)系統(tǒng) (150-300℃) 95%-98%水分在數(shù)秒至數(shù)十秒內(nèi)蒸發(fā)，保護(hù)熱敏成分
收集 分離粉末與廢氣 塔底出料口、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器 獲得干燥、流動(dòng)性好的果汁粉末成品
結(jié)論
果汁噴霧干燥機(jī)是一種高效、連續(xù)的干燥設(shè)備，它通過霧化、快速熱交換和氣固分離三大步驟，成功地將液態(tài)果汁轉(zhuǎn)化為易于保存和使用的粉末。該技術(shù)尤其適用于熱敏性物料，能較好地保持產(chǎn)品的原有品質(zhì)，在奶粉、速溶咖啡、果汁粉等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛 。

小型噴霧干燥機(jī)重要組成部分
 小型噴霧干燥機(jī)專為大專院校、科研院所、制藥廠、從事醫(yī)藥(中藥、西藥、生物制藥)食品、化工等科研部門在從事小試研究而設(shè)計(jì)的小型噴霧干燥機(jī),干燥過程中低噪音、干燥速度快,液體受熱溫度較低，操作過程簡單，方便,適用熱敏性物料的干燥。仍保持原有的色澤、香味，具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。溶劑可直接得到均勻干粉，省工、省力、衛(wèi)生。
    小型噴霧干燥機(jī)技術(shù)以其直接成粉、干燥快捷，現(xiàn)在越來越多的被廣大的實(shí)驗(yàn)室所使用。尤其是目前國產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室微型噴霧干燥機(jī)已研發(fā)成功，使原來這一昂貴的儀器設(shè)備價(jià)格大為降低，昔日的實(shí)驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)成為許多實(shí)驗(yàn)室的常規(guī)設(shè)備，大地滿足了廣大實(shí)驗(yàn)室的需求。
下面對(duì)噴霧干燥機(jī)的組成系統(tǒng)對(duì)比下：
01、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
    在噴霧干燥的過程中，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是干燥、收集、蒸汽排出的主要?jiǎng)恿洼d體。其優(yōu)點(diǎn)為：熱風(fēng)被控制在系統(tǒng)內(nèi)，無外泄，不會(huì)影響實(shí)驗(yàn)環(huán)境，使實(shí)驗(yàn)人員工作在清潔的實(shí)驗(yàn)環(huán)境中。
    在進(jìn)口其它品牌與其它品牌的產(chǎn)品，廣泛采用正壓吹入式熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。因?yàn)橄到y(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生正壓，使得噴霧干燥系統(tǒng)的每一個(gè)聯(lián)接處都隱含著熱風(fēng)外泄的壓力，故因?yàn)楹蟹蹓m的熱風(fēng)外泄使得實(shí)驗(yàn)室內(nèi)烏煙瘴氣，不適于實(shí)驗(yàn)室人員的工作要求。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，負(fù)壓吸引式的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)配合結(jié)構(gòu)合理的旋風(fēng)收集系統(tǒng)，噴霧干燥機(jī)樣品結(jié)果的收集率比正壓吹入式噴霧干燥機(jī)高10%以上，尤其在微量樣品的實(shí)驗(yàn)中結(jié)果更加明顯。
02、旋風(fēng)收集系統(tǒng)
   旋風(fēng)收集器是一個(gè)很經(jīng)典的粉料收集器，被噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)廣泛采用。其結(jié)構(gòu)形狀直接影響到粉料的收集率的高低，在噴霧干燥機(jī)中起著重要的作用。對(duì)于噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)，旋風(fēng)收集器性能的優(yōu)劣往往要通過實(shí)際操作的觀察和實(shí)驗(yàn)結(jié)果來考量，故選購噴霧干燥機(jī)可靠的辦法是親自試驗(yàn)一下，有比較才能有鑒別。
03、液料霧化系統(tǒng)
   在噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)中，霧化噴嘴是至關(guān)重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四種孔徑的噴嘴可供選擇。根據(jù)不同的物料和溶液，噴嘴的選擇要與產(chǎn)品咨詢或?qū)嶒?yàn)后選用，噴霧干燥的實(shí)驗(yàn)過程要達(dá)到針對(duì)某一種物料成功干燥的一整套工藝方法。每一個(gè)實(shí)驗(yàn)參數(shù)都是整套工藝方法的組成部分，包括噴嘴的選用，故生產(chǎn)廠家對(duì)于用戶的技術(shù)指導(dǎo)顯得重要，友好的技術(shù)支持會(huì)對(duì)用戶的實(shí)驗(yàn)成功給予大的幫助

石墨烯噴霧干燥設(shè)備摘 要: 噴霧干燥技術(shù)被廣泛應(yīng)用在許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中, 本文從工藝、機(jī)理、產(chǎn)品的質(zhì)量和節(jié)能等幾個(gè)方面對(duì)噴霧干燥在生物質(zhì)資源加工利用中的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了概述, 發(fā)現(xiàn)研究過程中尚存在著一些問題, 如由于高進(jìn)氣溫度使產(chǎn)品質(zhì)量下降; 在干燥室或工藝管中發(fā)生產(chǎn)品粘壁; 系統(tǒng)能效低及生物制品中活性物質(zhì)被破壞等, 亟需在工藝及設(shè)備等方面改進(jìn)和提高, 因此很有必要對(duì)噴霧干燥技術(shù)進(jìn)行更深入的研究。
噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤?、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法。噴霧干燥技術(shù)的研究始于20世紀(jì)初期, 距今已有100 多年的歷史。起初, 這種技術(shù)主要用于脫脂奶粉的制造, 并在食品工業(yè)中應(yīng)用, 隨著噴霧干燥技術(shù)的不斷成熟, 其應(yīng)用范圍也逐漸擴(kuò)展, 目前這項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)外的許多行業(yè)都已得到了廣泛的應(yīng)用, 例如在食品工業(yè)中用于奶粉[ 1] 、乳清粉[ 2] 、豆奶粉[ 3] 、蛋粉、果汁粉[ 4- 5] 、速溶咖啡[ 6] 等的生產(chǎn)中, 另外, 在其它行業(yè)如化學(xué)[ 7- 8] 、醫(yī)藥[ 9- 10] 、造紙[ 11] 、陶瓷[ 12] 、化肥[ 13] 、冶金[ 14] 、洗滌劑[ 15 ] 、環(huán)保[ 16] 、生物質(zhì)活性物質(zhì)[ 17- 19] 等工業(yè)生產(chǎn)中也被采用。自然界中生物質(zhì)資源廣泛, 提取對(duì)人類健康有保健作用的有益成分, 制作成各種粉狀或顆粒狀易于保存的產(chǎn)品是當(dāng)前發(fā)展的重要方面。噴霧干燥正是生物質(zhì)資源加工利用工藝的必要組成部分。在林化行業(yè)中, 濃縮單寧液、歧化松香皂膏、木工膠黏劑等均可通過霧化干燥完成。王靜等[ 4] 用噴霧干燥工藝對(duì)棗進(jìn)行加工處理, 不但保存了棗的營養(yǎng)價(jià)值, 而且為棗產(chǎn)品的品種多樣化提供了一種途徑。陳宜芳等[ 20] 通過對(duì)噴霧干燥后的魚漿蛋白粉營養(yǎng)成分進(jìn)行分析, 將得到數(shù)據(jù)與魚粉數(shù)據(jù)相比較, 尋找差距點(diǎn), 對(duì)噴霧干燥第5期張彩虹, 等: 噴霧干燥在生物質(zhì)資源加工利用中的研究進(jìn)展 47工藝進(jìn)行優(yōu)化。盡管在生物質(zhì)資源加工利用中噴霧干燥技術(shù)無論是從深度上還是從廣度上都得到了巨大的發(fā)展, 但仍然有其不足之處, 如受生物質(zhì)物料的多樣性及各物料差異性、干燥產(chǎn)品不同質(zhì)量要求的影響, 工藝不僅要隨物料變動(dòng)而且復(fù)雜性也會(huì)不同,所以在生物質(zhì)資源加工利用中噴霧干燥工藝研究仍是各國科研人員的重要研究內(nèi)容; 又如大部分噴霧干燥裝置的熱效率在30% ~ 70% 之間[ 21] , 所以提高噴霧干燥在生物質(zhì)資源加工利用中的熱利用率也是研究的重要方面。鑒于噴霧干燥技術(shù)的深入研究對(duì)生物質(zhì)資源的開發(fā)與利用都具有現(xiàn)實(shí)意義, 本文就噴霧干燥技術(shù)在生物質(zhì)資源中的發(fā)展程度進(jìn)行了分析和綜述, 同時(shí)對(duì)未來的發(fā)展趨勢作了展望。