大流量氮氣發(fā)生器產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換

2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長

3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性

4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高（選配）

5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小

6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

?技術(shù)參數(shù)：

大流量氮氣發(fā)生器

你想了解氮氣發(fā)生器的使用與安裝注意事項，我會結(jié)合搜索結(jié)果整理出關(guān)鍵要點，并用清晰結(jié)構(gòu)幫你快速掌握重點。
使用和安裝氮氣發(fā)生器時，必須關(guān)注通風、電氣安全、氣體泄漏防護及定期維護等核心事項，以確保設(shè)備高效運行并防止窒息、火災等風險。
背景
氮氣發(fā)生器廣泛應(yīng)用于實驗室（如氣相色譜、質(zhì)譜）、船舶惰化、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域，通過變壓吸附（PSA）或膜分離技術(shù)從空氣中制取氮氣5。由于其涉及高壓氣體、電力系統(tǒng)及可能造成缺氧環(huán)境，正確操作和安裝至關(guān)重要。忽視安全細節(jié)可能導致設(shè)備損壞、實驗失敗甚至人身事故。
關(guān)鍵注意事項分類說明
以下是根據(jù)應(yīng)用場景歸納的核心注意事項，涵蓋通用使用、電氣安全、氣體管理與維護等方面：
環(huán)境與通風要求
確保良好通風：氮氣無色無味，高濃度積聚會置換氧氣導致窒息風險，因此設(shè)備應(yīng)安裝在通風良好的區(qū)域，避免密閉空間使用6。
遠離熱源與潮濕：避免將設(shè)備置于高溫（如發(fā)動機旁）或潮濕環(huán)境中，以防影響碳分子篩性能或腐蝕電氣部件。
禁止排向面部：切勿將氮氣出口對準人臉，防止意外吸入導致缺氧8。
電氣與電源規(guī)范
匹配電壓頻率：確認供電電壓（如220V）和頻率（50/60Hz）符合設(shè)備要求，避免因不匹配導致電機損壞。
可靠接地：設(shè)備外殼必須可靠接地，防止靜電積累和觸電風險。
配置穩(wěn)壓或備用電源：在電源不穩(wěn)定環(huán)境下建議使用穩(wěn)壓器；對于關(guān)鍵應(yīng)用（如油艙保護），可配備UPS保障斷電后繼續(xù)運行。
氣體系統(tǒng)與操作安全
檢查管道密封性：定期檢查氣路連接是否泄漏，尤其是接頭、閥門處，防止氮氣泄漏引發(fā)缺氧隱患

制氮機可以按照工藝流程進行連接布置。用戶只需要提前提出設(shè)備安裝廠房尺寸圖和空氣進口、成品氮氣出口的位置，上化院會根據(jù)實際場地條件規(guī)劃對整套設(shè)備布置連接。
　　制氮機通常對場地沒有要求，廠房只需要平整就能滿足安裝條件。不過對于規(guī)格較大的空壓機、壓縮空氣干燥設(shè)備等，則是按生產(chǎn)廠家的要求實施。為了方便設(shè)備維修、清潔，可以在空壓機、制氮機、氮氣純化裝置安放位置高于地面10cm平整臺面好。
　　各設(shè)備一般沿廠房墻面布置?？諌簷C、冷干機應(yīng)放在上風口或通風良好的地方，如果空壓機后沒有空氣儲罐，則空壓機與冷干機之間的距離應(yīng)盡可能大一些，二者之間的管路長度盡可能長一些，以利通過大氣環(huán)境降低壓縮空氣溫度。各設(shè)備間距離應(yīng)至少大于1m，各設(shè)備與墻的距離應(yīng)至少大于0.8m，設(shè)備的操作面應(yīng)面向人員方便操作的方位，方便使用者對設(shè)備操作和維護、檢修。
　　設(shè)備間的管路連接按設(shè)備就位后的實際情況而定，推薦管路連接由用戶根據(jù)需要制作。所有管路好采用硬連接方式（螺紋連接或焊接），由專業(yè)人員施工，避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。
　　當所有的工藝設(shè)備都就位以后，設(shè)備管路是可以根據(jù)現(xiàn)場情況進行分配。所有管路是用硬連接方式螺紋連接或焊接，注意要讓專業(yè)人員進行施工，以免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。成品氮氣出口管路可以用銅管或者是不銹鋼管好，可以焊接的方式進行連接。

氮氣發(fā)生器以空氣作為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(16-30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應(yīng)性較強等特點，故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，該儀器已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇設(shè)備。
儀器是通過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解分離池，氮氣和氧氣在電解池內(nèi)產(chǎn)生分離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經(jīng)過凈化、干燥后輸出，通過系統(tǒng)壓力可以自動調(diào)節(jié)氮氣輸出量。儀器可間斷使用，也可連續(xù)使用，且產(chǎn)氣純度不衰減。設(shè)有多保護裝置，安全、可靠、穩(wěn)定。本儀器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)組成。電解氫是采用膜分離技術(shù)，由紅外光電裝置控制壓力，可使氮氣的產(chǎn)量按需量自動調(diào)整，維持壓力穩(wěn)定。
為了確保氣體純度，氮氣發(fā)生器每工作1000小時，需要換活性炭次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式);工作過程中壓縮機不啟動，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可自動恢復正常。
進氣口過濾器需定期清洗，周期視室內(nèi)粉塵情況而定，可用超聲波清洗，以保持進氣通暢，否則易引起壓縮機工作負載增大并發(fā)熱，溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導致停機;
因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數(shù)倍，較易熔斷保險，應(yīng)選用6A保險管。
由于該儀器配備的壓縮機為開路工作方式，故潤滑油會隨水排出機外，造成消耗，所以在使用年后適當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進氣口亦可，建議加18號冷凍機油200克。
為避免機內(nèi)存水過多，影響空氣純度，所以每次關(guān)機前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可。可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺，每日排水不得少于次。
干燥管應(yīng)定期換，當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應(yīng)換內(nèi)部填料。換方法：關(guān)閉電源，并排空系統(tǒng)氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，換硅膠干燥劑。
換干燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
儀器工作不消耗KOH，但建議每半年換電解液，換電解液時，先抽出氮氣發(fā)生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約6-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
要嚴格執(zhí)行開關(guān)機操作流程，在次使用發(fā)生器時，或者在換干燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態(tài)2小時，確保干燥管內(nèi)空氣全部置換之后，再將手柄拔出。
每次關(guān)閉發(fā)生器電源后，請先打開發(fā)生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為0即可，然后關(guān)閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內(nèi)推，關(guān)機程序即完成。按此程序關(guān)機后，下次開機排空時間可縮短30分鐘，氮氣即可使用。
Anyan品氮氣發(fā)生器是種優(yōu)良的氣體分離技術(shù)，以韓膜分離空氣制取高純度的氮氣，空氣經(jīng)壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數(shù)不同，導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同，在定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設(shè)備相比它具有結(jié)構(gòu)為簡單、體積小、無切換閥門、維護量少、產(chǎn)氣快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點。